液氧儲(chǔ)罐危險(xiǎn)性

液氧儲(chǔ)罐危險(xiǎn)性

氧氣是一種無臭無味的氣體,有很強(qiáng)色的助燃性,氧的濃度越高,燃燒越激烈,空氣中的氧氣只要增加4%燃燒就會(huì)顯著加劇,包括金屬在內(nèi)的一些普通物質(zhì)在大氣中不燃燒,但在氧濃度較高或純氧中就會(huì)燃燒起來,所以一些可燃物在高氧或純氧中就會(huì)自燃、爆炸。
   液氧在氣化過程中會(huì)吸收周圍大量的熱能,如果液氧接觸到人和動(dòng)物,就會(huì)造成凍傷。液氧由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)時(shí)其體積將會(huì)增大數(shù)百倍1m3液氧轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的氣體體積為800m,如果泄露氣化,將勢(shì)必增加空氣中氧氣的濃度(超過20.9%)而使工作人員的衣服被氧化飽和,氧氣是助燃?xì)怏w,被氧飽和的衣服遇明火就會(huì)助燃,在氧氣濃度超過23%時(shí),不僅是衣服,其他物質(zhì)遇明火也會(huì)燃燒,濃度超過40%時(shí)對(duì)人會(huì)引起"富氧中毒"。液氧與油脂、瀝青、織物、木材及各種可燃物質(zhì)接觸時(shí),不需要火源都極易引起燃燒。

1、火災(zāi)爆炸
(1)易燃易爆化學(xué)品泄露,遇明火爆炸。液氧在生產(chǎn)過程中液氧中碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo),遇激發(fā)能源可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故
(2)空分裝置系統(tǒng)在檢修作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、啟?；顒?dòng)時(shí),特別是在易燃、易爆物質(zhì)存在的場(chǎng)所,會(huì)因管理不善或處置不當(dāng),發(fā)生誤操作、誤損傷而引起火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
3)空分裝置系統(tǒng)臨時(shí)停車或液氧泵的單機(jī)停車時(shí)，泵后液氧壓力迅速下降,存留在管道容器中的液氧排放不及時(shí),受到外界的熱量加熱液氧氣化,溶解在液氧中的碳?xì)浠衔锏臐舛戎饾u增大,當(dāng)空分裝置再次啟動(dòng)時(shí),這種固態(tài)碳?xì)浠衔锸艿窖鯕饬骰蛞貉趿鞯臎_擊,極易引起爆炸。
(4)輸氣管道的連接部位若發(fā)生泄漏,或管道破損發(fā)生泄漏遇明火會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。
(5)氧氣壓縮裝置上的潤(rùn)滑系統(tǒng):由于油系統(tǒng)的管道特點(diǎn)和油的燃燒特性,氧氣壓縮機(jī)系統(tǒng)一旦有油污泄漏,特別是與高壓純氧接觸后,會(huì)引起劇烈的自燃氧化放熱,使氧氣迅速升溫升壓超出設(shè)備承壓極限引起火災(zāi)、爆炸。
2、灼傷
制氧廠涉及低溫儲(chǔ)罐、液氧泵、液氬泵、空分塔等低溫設(shè)備和低溫管道,若保溫設(shè)備損壞,操作人員未按要求穿戴勞保用品,操作時(shí)不慎接觸到低溫液體,可造成冷灼傷;若液氧、液氨、液氬的低溫物料泄漏亦可導(dǎo)致冷灼傷。
3、危害程度分析
一旦發(fā)生氣體或低溫液體泄漏、火災(zāi)、爆炸等安全事故會(huì)造成人員傷亡和設(shè)備損壞的后果。事故影響范圍主要是制氧廠內(nèi)部,人員傷亡范圍限于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和巡檢維修人員。另外,制氧廠周邊的煤氣柜若發(fā)生大量泄漏事故,也會(huì)導(dǎo)致在制氧廠工人中毒、窒息。